Використання сталевого брухту

Брухт чорних металів в металургійних процесах, як правило, виступає як повноцінний замінник природного сировини, що пройшов стадії збагачення, Окусі-кованих і доменної плавки. Зростання витрат на підготовку природної сировини і виплавку чавуну викликає в останні роки підвищений інтерес до чорного металобрухту з боку сталеплавильних підприємств зарубіжних країн. Обсяг світової торгівлі металобрухтом становить 360 млн т. Особливо активно імпортують металобрухт країни з високою часткою виплавки електросталі і безперервним литтям металу.

Російська чорна металургія відстає від індустріальних країн світу за споживанням сталевого брухту, що, певною мірою, пов'язано як з відносно низькою часткою електросталі, так і з наявністю надлишкових потужностей з виплавки сталі. Свідченням цього є пріоритетне в останні роки напрямок досліджень по розширенню застосування рідкого і твердого чавуну в електропечах (у вісімдесятих роках пріоритет мали дослідження з виплавки сталі в конвертерах на 100% сталевого брухту).

Сталевий брухт в чорній металургії Росії використовується в доменному виробництві (переважно засмічений металобрухт), в сталеплавильному виробництві - габаритний і підготовлений сталевий брухт, в електроферосплавного виробництві - дрібний брухт, в ливарному виробництві - кусковий брухт. Однак близько 96% чорного металобрухту споживається в сталеплавильному виробництві.

У зв'язку з цим вважаємо за доцільне розглянути фактичне споживання металобрухту в сталеплавильних цехах великих і середніх підприємств галузі в 2000-2001 рр.

Можна розглянути дані про витрату сталевого брухту в киснево-конверторних цехах, які виробляють 58,7% загальноросійської виплавки стали. Частка сталевого брухту в металошихти конвертерів становить 20-28%. Виняток становить конверторний цех ВАТ "Нижньотагільський металургійний комбінат", що працює дуплекс-процесом з отриманням низьколегованої ванадієм сталі і ванадієвого шлаку. Технологія виплавки сталі на комбінаті не дозволяє істотно збільшити витрату металобрухту.

Всі підприємства, крім ВАТ "Северсталь", збільшили питому витрату металобрухту в Металлозавалка конверторної сталі.

Певна стабілізація виплавки конверторної сталі в 2000-2001 роках не дозволила істотно збільшити споживання сталевого брухту в конверторних цехах. Приріст споживання становив лише 2%. У той же час очікуваний висновок мартенівських печей на цих комбінатах потребують вирішення проблеми використання вивільняється металобрухту в інших сталеплавильних процесах.

Також розглядається споживання металобрухту в двухванних агрегатах і мартенівських печах, що працюють з використанням рідкого чавуну ( "на рідкої завалці"). В даний час зберігаються в експлуатації 5 двухванних печей, виробляють 3,6 млн т сталі або близько 6,1% загальної виплавки. Зазначені агрегати працюють з високою витратою рідкого чавуну (775-800 кг / т) і щодо низькою витратою металобрухту (355-370 кг / т). Слід зазначити, що в 2001 році на всіх трьох підприємствах витрата сталевого брухту в шихті двухванних печей збільшився, а частка в завалці зросла з 29,8 до 31,4%. Однак подальше істотне збільшення витрат металобрухту в цих агрегатах обмежена технологічними параметрами (32-35%).

У мартенівських печах, що працюють на рідкому завалці, витрата сталевого брухту коливається від 350 до 510 кг / т, що становить у відсотковому відношенні до металошихти від 28,4 до 44%. Найменша витрата сталевого брухту має ВАТ "КМК" і ВАТ "ність", що пояснюється балансом чавуну на підприємствах і незадовільним фінансовим становищем. Так, в мартенівських печах ВАТ "ність" питома витрата сталевого брухту знизився з 392,1 до 318,8 кг / т при скороченні виплавки на 25%. У мартенівських печах ВАТ "КМК" питома витрата металобрухту в 2001 р збільшився на 50 кг / т за рахунок збільшення товарного випуску чавуну при стабілізації виплавки стали. В середньому але семи розглянутих підприємствам частка сталевого брухту в шихті становить 35%, але за рахунок скорочення виплавки сталі на 14% споживання металобрухту знизилася з 3025 до 2684 тис. Т.

Також наведені дані про споживання сталевого брухту в мартенівських печах, що працюють на твердому чавуні і брухті. Це, як правило, переробні заводи, які не мають власного доменного виробництва. Винятком є ​​мартенівський цех Белорецкого металургійного комбінату, що відбивається на структурі металлозавалки, де близько 50% становить власний чавун. У 2001 р в порівнянні з попереднім роком практично на всіх підприємствах не відбулося істотного збільшення споживання сталевого брухту. Середня частка сталевого брухту в 2001 р склала 67,2 проти 66,9% в 2000 р Слід зазначити збільшення споживання металобрухту на Таганрозькій металургійному заводі і Белорецком комбінаті відповідно на 30 і 38 кг / т. Значно скоротилося споживання металобрухту на Іжевському металургійному та Челябінськом трубопрокатному заводах, що не має достатньо об'єктивних причин.

Другим найбільшим за загальними обсягами споживання сталевого брухту в Росії є електросталеплавильне виробництво. У дугових електросталеплавильних печах споживається близько 6 млн т сталевого брухту. Практично всі розглянуті підприємства, за виключений ньому Оскольського електрометалургійного комбінату, працюють з витратою металобрухту 960-1050 кг / т. Коливання частки металобрухту в шихті, як правило, пов'язані з різницею у витраті легуючих добавок і шихтової заготовки. ВАТ "НО-СТА", крім того, використовує в шихті відносно невелика кількість метал ізовал окатишів. Приблизно 1/3 електросталі виплавляється Оскол-ським електрометалургійним комбінатом на основі використання власних металізованої окатишів. Витрата сталевого брухту тут обмежений прийнятою технологією і не повинен перевищувати 30-33% метал-дошіхти.

У перспективі до 2010 року очікується подальше збільшення виплавки сталі в дугових електропечах переважно сучасного типу з високою продуктивністю і комплексом позапічної обробки. Це дозволить значно збільшити обсяг сталі, одержуваної з сталевого брухту. У 2001 р загальний обсяг споживання сталевого брухту при виплавці сталі склав 20,5 млн т. Очікується, що обсяг споживання металобрухту збільшиться до 2010 року до 24 млн т.

Однак процес реструктуризації сталеплавильного виробництва з переведенням виплавки мартенівської сталі в киснево-конверторне і електросталеплавильне виробництва повинен грунтуватися на найбільш повному використанні не тільки поточних, але і потенційних ресурсів металобрухту. Зазначений процес не повинен бути хаотичним. Йому повинні передувати: детальне опрацювання пропорцій між доменним та сталеплавильних виробництвами, складання регіональних і заводських балансів металобрухту, аналіз доцільності збереження сталеплавильних цехів на трубних і метизних підприємствах, а також опрацювання загальнодержавного балансу металобрухту на перспективний період.

Підготовлено за матеріалами журналу "Ринок вторинних металів" N4 2002 рік

Джерело: www.solidwaste.ru